砂轮校正器是什么
砂轮校正器是砂轮动平衡仪，是为了防止精密机械加工时砂轮的震动造成的偏差。在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态 告知平衡块调整角度，并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的寿命外，还能使磨床更加的方便、实用、便捷。
延伸阅读
内圆磨床磨削出现螺旋纹合横纹怎么办
如果砂轮动平衡没有做好，主轴振动大，磨削加工部件会出现振纹、螺旋纹、磨削部件崩角、光洁度不好等情况。过高的振动对主轴精度和寿命会有影响。
我们外圆磨床动平衡后主轴振动控制在0.5um以内，高精度磨床在0.06-0.04um左右。调试比较好的办法是砂轮线上动平衡校正，精度高。使用例如台湾宏富信PY2700G砂轮动平衡仪，仪器精确告知砂轮平衡块放置角度，调好后修砂，就可以加工了。螺旋暗影的主要原因应该是砂轮振动大，动平衡没调好。
磨床砂轮怎么修才最好
要想修好磨床的砂轮、砂轮动平衡一定要调试好。
如果砂轮动平衡调试不好砂轮圆度可能不好，跳动大，修砂轮的次数而且会多，也比较浪费砂轮。我们车间一般使用砂轮动平衡仪HS2700G 调试，动平衡后振动在0.5um以下，后就修砂轮，加工就可以了。
磨床转子修复后现场如何进行动平衡
磨床维修的话一般要三次动平衡， 首先电机要做次动平衡。
电机加装皮带后主轴及转子做次动平衡， 以上一般用去试重方法。最后装配好后，砂轮法兰盘动平衡，最好是台湾宏富信Py2700G砂轮动平衡仪测试，通过精确告知法兰滑块角度，快速完成动平衡，把砂轮一修就可正常加工了
磨床砂轮磨损太快怎么办
有可能静平衡没有做好，最好砂轮在线上调下动平衡 看是否振动比较大，如果动平衡没有做好，砂轮修正次数会增多 磨损严重，加工部件还会有振纹。
可以用台湾PY2700G砂轮动平衡仪测试下 振动大的话就调下砂轮动平衡。
磨床砂轮跳动怎么解决
1、如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。具体解决方法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700-G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1.5um到0.05um以内，修砂后就可以直接加工了。
2、检查一下砂轮和法兰，盘装配后是否进行了两次静平衡。电机轴承时间长了也会损伤，引起磨头振动。另外，X砂轮时一定要问清规格，不要买质量次的砂轮。一来差的砂轮影响加工效果；二来加工磨削过程中易裂易爆发生危险；三来差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。
在线动平衡仪的正确使用方法
比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。
振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。
根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：
磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。
加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。
矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。
动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。
FFT频谱分析功能：主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。
ISO1940平衡等级功能：内置转子平衡等级，方便客户各式旋转体动平衡国际标准参考
砂轮机用glfore的动平衡仪来做校正一般需要几步呢
一般现场动平衡仪给砂轮机做动平衡可分为3步就能轻松解决，开机测试，关机加试重，在重新开机测试就能搞定
