什么是酸洗磷化处理？
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，X等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到X作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用，还有等等作用
延伸阅读
酸洗磷化会不会使产品尺寸变小？
酸洗磷化会使产品尺寸变小。
酸洗磷化是精密件重要的工序间防腐工艺，精密件经过酸洗和磷化工艺处理后，使其表面生成一层磷化膜保证精密件不会过早发生腐蚀。酸洗过程中零件表面剥落一层比较薄的膜。对于孑L类零件，内径尺寸会变大，对于轴类零件，外径尺寸会变小。
不锈钢螺母需要酸洗磷化吗？
不锈钢螺母需要酸洗磷化，主要原因是，
其一：不锈钢在喷涂前是需要处理的，因为表面是由一些的油污的，油污必须酸洗磷化，酸洗钝化后在其表面形成一个坚实的保护膜，有利于保护螺母。
其二：磷化的效果就是起到增加涂层附着力的效果，对表面进行粗燥处理。有利于螺母使用寿命。
在酸洗磷化的过程中为什么会生锈？
1、磷化膜质量不好，造成的原因可能有脱脂不彻底，除锈不彻底，磷化参数不对。
2、磷化后清洗不彻底，残留磷化液造成返酸生锈。
3、如果是夹缝返锈，基本可以确定是藏酸造成的，这是磷化的软肋。
另外，如果是你放置时间太长生锈，那就是对磷化的防锈能力不了解，磷化一般作前处理用，只承担工序间防锈，如果要长期防锈，需要在磷化后做防锈强化。
q355gnha酸洗磷化可以吗？
可以酸洗磷化。
酸洗磷化是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。
Q355GNH高耐候钢耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。
Q355GNH高耐候钢用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
酸洗磷化处理能防锈多长时间？
24小时。
磷化是常作用于钢铁件的表面处理上的一种工艺，根据不同的磷化剂的使用成品的工件表面也会呈现不同的颜色，然后就是对工件进行喷漆的工序，不过一般情况下磷化后的工件不会直接进行喷漆处理，会存放24小时左右待磷化膜烘干后在进行处理，不过钢铁件在磷化后容易防锈很难坚持24小时，这就需要使用到一些辅助剂来完成。
不锈钢喷涂前是否需要酸洗磷化？
以前不锈钢是不需要喷涂油漆的，只要把不锈钢酸洗钝化后在其表面形成一个坚实的保护膜，在使用过程中不存在暴力使用就完全可以了！一般不锈钢不用磷酸来磷化的，但根据工艺的特殊要求就另说了。 金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性. 磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力. 金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。
这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。
此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。
因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。
采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。
现广泛采用工序简单、能源消耗小的工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。
喷塑前只酸洗和酸洗磷化区别？
1、酸化机制不同：
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，X等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到X作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
2、转换机制不同：
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩X使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入X等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
扩展资料：
磷化分类：
按磷化处理温度分类
高温型：
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）；
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
中温型：
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）；
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
