网友提问：
制造业多品种小批量计划岗位该如何管理？
优质回答：
在日常生产中，大多数制造企业，尤其是中小微企业，都是每天要进行多次切换工作的多品种小批量生产方式。
这种生产模式下的产品生命周期短，产品和零部件种类非常多，供应链长且复杂，对管理造成了很大的麻烦，企业要付出极高的运行成本。
面对生产过程的诸多问题，如何管控才能降本增效，重塑企业的核心竞争力？
01 客制化订单怎么管？
通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。
梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。
通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期。
X部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。
02 品类繁多计划怎么排？
建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发X，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。
通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。
通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
03设计变更多怎么应对？
通过设备机联，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。
如果有条件，可通过对现有生产资源（包括机床、物料、工件、等）应用RFID（射频识别）技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。
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其他网友回答
制造类企业多品种小批量问题经常发生，不同的企业表现程度也有一些差异。
品种不同，生产工艺不同，产品附加值不同，X渠道和定价策略不同。
批量不同，生产成本不同，生产组织方式不同，产品交付方式不同，营销策略不同。
不同批量不同品种，对供应商的要求不同，生产准备时间不同，投入产出的经济性分析模式不同。
有人说ERP系统能够解决这5个问题，这是不负责任的说法，尽管ERP是一种资源计划管理系统，但它针对的是批量化的相对固定的订单，然而企业面对的经营环境是经常发生变化的，特别是小批量多品种订单更是变化莫测，有时候多有时候少，有时候中途还要变更。
企业的资源计划管理岗位相当重要，这个岗位决定了企业是否在做正确的事情，是否在做高效的事情，数据化管理系统能够辅助你把这项工作做好，这套系统也有称之为BI决策系统的。
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