网友提问：
生产计划中如何根据订单量下降做好排产计划？
优质回答：
回答这个问题，我想下面几个方面进行说明，希望有所帮助。
如何来应对订单量的变化带来的影响，是每个公司焦虑的问题，生产计划作为统筹、协调、规划的部门，如何根据订单量下降来调整排产安排？在订单量下降的情况下，如果只是简单的进行排产计划减少，肯定要出大问题。
要清楚订单量下降的具体情况
我们可以从下面几个方面来分析：
是什么原因导致的订单量下降？
订单量下降分布在哪些产品系列？哪些客户？
订单量下降的比例是多少？
订单量下降是从什么时候开始的？市场部对订单减量下降的预测如何？
公司战略有哪些调整？
至少需要从上面几个方面了解订单量下降的基本情况，了解的越详细对后续排产调整帮助越大。下面根据个人经验讲几点调整要注意的事项。
对现有订单组成进行分析
要进行排产计划调整，就要非常清楚和之前的排产计划比较，哪些方面减少了，现在的订单组成有哪些变化，有没有在增加的产品，哪些产品是公司转型战略或者是新客户公关的？
根据订单分析数据重新更新排产相关数据
现有订单情况下人员如何变化？总数可能是减少，有没有个别工序人员需要增加？
设备产能有没有影响？如果是关闭部分线体，订单生产还能不能保证？
重点的转型产品的排产有哪些问题？
组织产供销会议，协调各方资源
如果真的是行业不景气，那么对供应商和客户都有影响，作为生产计划要定期和不定期组织产供销会议，一方面是从市场、X部门获取订单预测数据，客户对于现有订单有没有交期的调整，另一方面从采购部门获取供应商的交付能力变化，供应商处备货库存情况。这两部分数据对于新的排产计划能否顺利进行和新的排产计划能否满足订单交付至关重要，一定要有具体数据来保证。
量小、非常规产品备货
根据个人经验，中小企业容易接到一个订单中产品型号多，个别产品属于小量生产，或者生产效率低，周期长，发货每次也不多，但是发货又需要一起发货，很多情况都是绝大部分已经生产完成，因为要等非常规产品所以延长了交期。这里建议在控制安全库存的情况下利用闲置产能做一些非常规产品备货，可以有效加快订单交付，在订单量下降的情况下快速交付就显得更加重要。
平均化生产
作为应对淡旺季、X订单波动大常用的方法，大家在制定排产计划的时候都会考虑，主要是生产总数量的平均化、生产产品型号的平均化，通过平均化生产可以提高人员、生产设备效率。
以上是关于如何根据订单量下降做好排产计划的几点说明，希望有所帮助，也欢迎大家留言讨论。
其他网友回答
1、现场智能排产规划
生产计划排产复杂，主要是因为它所需要的信息涉及多个环节，如订单、采购、生产、X等等，而数据时刻都在变化，比如客户需求变更、采购陆续到货、仓库频繁进出等等，而一旦出现某一环节数据延时、缺漏，都会直接给排产和生产埋下隐患。
APS通过数据的集成与协同，实现生产业务一体化，以确保各项业务之间的无缝衔接，减少繁琐和重复的操作，降低出错率，也让管理更流畅，为生产排产提供有效、可靠的数据支持。
2、以物料/齐料为角度的排程规划
APS智能排产软件中，生产、业务数据以及流程之间是相通的，企业能参照各种实时数据，充分结合X订单的数量核算出需生产的数量，从而更精准的推算出物料的需求量。系统能进行自动匹配，精准推算，帮助企业实现精益采购模式，减少库存积压，同时也为各部门工作的顺利开展提供了有效数据依据。
最终实现：交期回复要即时、物料齐套实时配对、成品库存要调节、库存趋势一目了然、物料调度要管控、该催该挡有凭有据。
3、以产能为主体的排程规划
数据全面集成与协调的实现，让各种需求分析都变得更加精准，为生产计划排程做好了准备。作为全面考虑的生产规划与管理系统，软件能基于各种数据，直接自动生成各环节的作业计划，让客户能更快响应，效率更高。
最终实现：
交期回复要合理，有限产能合理规划；
换模洗料尽量少，模具颜色一并考虑；
生产计划不要乱，明确计划冻结区间；
管理信息全透明，管理报表充分揭露。
其他网友回答
这个可以根据移动端来实现、根据实际情况算好产品的原材料库存、实时共享给生产计划和仓库管理等部门。排产时主要根据工人的生产情况优化半成品进出库、实现共享信息、公开透明的原则。打开微信发现小程序搜索库存表、点开库存表增加产品。采用移动化办公来节约开支、同时采用移动化办公来快速反应市场。
以上内容就是小编分享的关于生产计划中如何根据订单量下降做好排产计划？.jpg” />
