6s管理制度，6s管理制度内容？
6S管理制度
一、目的
1、 提供一个舒适的工作环境；
2、 提供一个安全的作业场所；
3、 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
4、 稳定产品的质量水平；
5、 提高工作效率降低消耗。
二、适用范围
本制度适用于公司生产、仓储和办公现场的管理。
三、术语
6S——整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全
四、职责
4.1 各部门、班组负责按本管理细则做好现场6S管理。
4.2 6S管理小组对各部门的6S管理情况进行定期检查。
五、基本规定
1、 整理
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理的实施方法。
1） 深刻领会开展的目的，建立共同认识：
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。向全体员工宣讲，取得共识。下发整理的措施。规定整理要求。
2） 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废的摆放于指定地点，申请报废，等待公司报废处理；该集中保存的由专人保管。
2、 整顿
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”。
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
1） 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。
2） 决定放置场所和放置数量
经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所、位置和数量；用标志漆颜色划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物品撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
3）决定放置方法
置放的方法有架子、箱柜、塑料框、托盘等方式；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用架子，经立体发展，提高收容率；同类物品集中放置；架子、箱柜内部要明显易见；设定标识注明物品“责任人”、“每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。
4） 定位的方法
一般定位方式、使用：
标志漆（宽45mm）；定位胶带（宽45mm）。
定位颜X分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，放置待加工料件
绿色：工作区域，放置加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列两种：
全格法：依物体形状，用线条框起来直角法：指定出物体关键角落
3、清扫
（1）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无X、无污秽状态。
（2）对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。
（3）目的：
保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
（4）清扫的推行方法
1）例行扫除、清理污秽
规定例行扫除时间与时段，如：每日5分钟；每周30分钟5S；每月60分钟5S；全员拿着扫把、拖把、抹布等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
2）调查脏污的来源，彻底根除。
3） 废弃物放置地的规划、定位
在室内外规划与定位设置X桶或X箱。
4）废弃物的处置
不需要的物品作废品处理清除掉。
5）建立清扫准则共同执行
规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
4、清洁
（1）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
（2）对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。
（3）目的：
养成持久有效的清洁习惯。维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
（4）清洁的实施方法
整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。落实前3S执行情况。设法养成“整洁”的习惯。建立视觉化的管理方式。设定“责任人”，加强管理：
“责任人”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且X或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
配合每日清扫做设备清洁点检表。车间主任随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5、修养
（1）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
（2）对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。
（3）目的：
养成良好习惯；
? 加强审美观的培训；
? 遵守公司规章制度；
? 提高个人修养；
? 培训良好兴趣、爱好。
塑造守纪律的工作场所；
井然有序
营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
（4）修养实施方法。
1）继续推动前5S活动
前5S是基本动作、也是手段，主要通过此基本动作或手段，使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；通过前5S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受，从而养成爱整洁的习惯；前5S没有落实，则第6S（安全）亦无法达成；6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
2）建立共同遵守的规章制度
共同遵守的规章制度；
? 公司规章制度
? 各项现场作业准则：操作规程、岗位责任
? 生产过程工序控制要点和重点：工艺参数
? 安全卫生守则：安全、文明生产
? 服装仪容规定：仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
各种制度在制订时，要满足下例条件：
? 对公司或管理有帮助
? 员工乐于接受
3）将各种规章制度目视化。
4）实施各种教育培训：
新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用会议时间进行6S教育；通过以上各种教育培训、思想动员，建立共同的认识。
5）违犯规章制度的要及时给与纠正：
车间主任、班组长等，见到下属有违犯事项，要当场予以指正，否则下属因没有及时纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
6）受批评指责者立即改正：
要求被纠正者，立即改正或限时改正；杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法……”等之类说词；要求改正之后，车间主任、班组长及生产部领导必须再做检查，直到完全改正为止。
7）推动各种精神向上的活动：
班组会议、晨会、例会；推动公司方针政策和目标；推行礼貌活动；实施适合全本公司员工自主改善活动。
6、安全
（1）定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，全员树立“安全操作、以人为本”的思想，做的防范于未然。
（2）对象：全员，所以设备，操作指导书等管理文档。
（3）目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”。
（4）安全管理的实施：参见《生产部安全生产管理规定》。
六、附则
1、行政部负责本制度的起草、制定、解释、修改、废止等工作。
2、本制度自发布之日起开始实施。
以上内容就是小编分享的关于6s管理制度范文.jpg”/>
网友提问：
6s管理制度，6s管理制度范文？
求木门生产车间6s管理制度？
优质回答：
6S管理制度起源于日本的5S现场管理制度，最先在丰田公司运用，然后在全日本推广，最后在美国及欧洲流传开来。 其实无论什么生产车间，5S都是相通的，5S是以下5项的英文首字母，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，在国内有些企业加入了“安全、标准化”等，就演化成了6S。 整理的核心是区别用与不用，用的时间频率；整顿的核心是物各有序，各归其位；清扫除尘卫生保养，清洁是以上诸项的日常检查，素养是培养大家团队意识，并保持制度的执行意识。 无论什么制度，关键在于坚持、检查，奖优罚劣，否则虎头蛇尾坚持不
